貴州中水回用設(shè)備,中水處理回用系統(tǒng)
中水回收設(shè)備
1)能高效地進(jìn)行固液分離,將廢水中的懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)、生物單元流失微生物菌群與已凈化的水分開(kāi)。分離工藝簡(jiǎn)樸,占地面積小,出水水質(zhì)好,不須經(jīng)三級(jí)處理即可回用。
2)可使生物處理單元內(nèi)生物量維持在高濃度,使容積負(fù)荷大大進(jìn)步,
3)因?yàn)榭煞乐垢鞣N微生物菌群的流失,有利于生長(zhǎng)速度緩慢的細(xì)菌(硝化細(xì)菌等)的生長(zhǎng),從而使系統(tǒng)中各種代謝過(guò)程順利進(jìn)行。
4)使一些大分子難降解有機(jī)物的停留時(shí)間變長(zhǎng),有利于它們的分解。
5〕膜處理技術(shù)與其它的過(guò)濾分離技術(shù)一樣,在長(zhǎng)期的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,膜作為一種過(guò)濾介質(zhì)堵塞,膜的通過(guò)水量運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間而逐漸下降有效的反沖刷和化學(xué)清洗可減緩膜通量的下降,維持MBR系統(tǒng)的有效使用壽命。
應(yīng)用領(lǐng)域
1)中水回用;
2)工廠化養(yǎng)殖原水解毒處理;
3)發(fā)電廠、化工廠等大型冷卻輪回水旁濾系統(tǒng);
4)油田采出水回用處理;
5)軋鋼乳化液廢液處理;
6)金屬表面清洗液再生處理。
工藝流程
原水→格柵→調(diào)節(jié)池→提升泵→生物反應(yīng)器→循環(huán)泵→膜組件→消毒裝置→中水貯池→中水用水系統(tǒng)
污水經(jīng)格柵進(jìn)入調(diào)節(jié)池后經(jīng)提升泵進(jìn)入生物反應(yīng)器,通過(guò)PLC控制器開(kāi)啟曝氣機(jī)充氧,生物反應(yīng)器出水經(jīng)循環(huán)泵進(jìn)入膜分離處理單元,濃水返回調(diào)節(jié)池,膜分離的水經(jīng)過(guò)快速混合法氯化消毒(次氯酸鈉、漂白粉、氯片)后,進(jìn)入中水貯水池池。反沖洗泵利用清洗池中處理水對(duì)膜處理設(shè)備進(jìn)行反沖洗,反沖污水返回調(diào)節(jié)池。通過(guò)生物反應(yīng)器內(nèi)的水位控制提升泵的啟閉。膜單元的過(guò)濾操作與反沖洗操作可自動(dòng)或手動(dòng)控制。當(dāng)膜單元需要化學(xué)清洗操作時(shí),關(guān)閉進(jìn)水閥和污水循環(huán)閥,打開(kāi)藥洗閥和藥劑循環(huán)閥,啟動(dòng)藥液循環(huán)泵,進(jìn)行化學(xué)清洗操作。
特點(diǎn)
膜生物處理技術(shù)應(yīng)用于廢水再生利用方面,具有以下幾個(gè)特點(diǎn):
(1)能高效地進(jìn)行固液分離,將廢水中的懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)、生物單元流失的微生物菌群與已凈化的水分開(kāi)。分離工藝簡(jiǎn)單,占地面積小,出水水質(zhì)好,一般不須經(jīng)三級(jí)處理即可回用。
(2)可使生物處理單元內(nèi)生物量維持在高濃度,使容積負(fù)荷大大提高,
(3)由于可防止各種微生物菌群的流失,有利于生長(zhǎng)速度緩慢的細(xì)菌(硝化細(xì)菌等)的生長(zhǎng),從而使系統(tǒng)中各種代謝過(guò)程順利進(jìn)行。
(4)使一些大分子難降解有機(jī)物的停留時(shí)間變長(zhǎng),有利于它們的分解。
〔5〕膜處理技術(shù)與其它的過(guò)濾分離技術(shù)一樣,在長(zhǎng)期的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,膜作為一種過(guò)濾介質(zhì)堵塞,膜的通過(guò)水量運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間而逐漸下降有效的反沖洗和化學(xué)清洗可減緩膜通量的下降,維持MBR系統(tǒng)的有效使用壽命。
1、供方保證提供產(chǎn)品符合《中華人民共國(guó)產(chǎn)品質(zhì)量法》及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。
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4、實(shí)行“安全無(wú)憂”保修計(jì)劃,一年內(nèi)如有備件需要維修,無(wú)償提供服務(wù),保證客戶正常使用設(shè)備。
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7、定期主動(dòng)追蹤設(shè)備運(yùn)行記錄,監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行狀況,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,保證系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)期安全、穩(wěn)定運(yùn)行。
8、以下原因造成的損壞不在保修范圍內(nèi):不定期更換清洗耗才;不按說(shuō)明書(shū)操作;超負(fù)荷工作;非質(zhì)量問(wèn)題的損壞(人為、外力、自然因素等);私自拆卸改裝設(shè)備等原因不在保修范圍內(nèi)。