壓裂工藝是油氣田開發(fā)中的一個重要部分，壓裂的目的主要是改善油氣層滲透能力和解堵等，在新井試油、老區(qū)油井挖潛和單井增產(chǎn)中占有不可替代的位置。因此應用比較普遍，但壓裂作業(yè)過程中產(chǎn)生的返排廢液是油田一個不容忽視的污染源。目前，因無合適便捷的低成本處理方法，幾乎各油田都采取在油田邊遠地區(qū)挖池堆土進行集中存放。隨著國家環(huán)保執(zhí)法力度的加大，油井壓裂作業(yè)返排廢液的處理，日益受到各油田的重視。

工作原理

油井壓裂作業(yè)返排廢液是一種復雜的多相分散體系，既有從地層深處帶出的粘土顆粒和巖屑，也含有原油及壓裂液中的有機和無機添加劑等污染物質，組成極為復雜。有機添加劑多為苯系衍生物和多環(huán)芳烴化合物，用用生化降解法和普通化學法難以降解。主要添加劑陰離子聚丙烯酰胺，主鏈為碳碳鏈，側鏈為酰胺基或水解后的羧基，按照有機化學理論，主鏈為碳碳鏈的化合物穩(wěn)定性高，不易降解必須進行強氧化降解。特別是注聚壓裂解堵的注入井的返排液為灰黑色溶液，具有刺激性臭味，這是硫酸鹽還原菌代謝的產(chǎn)物。給處理工作帶來很多困難。

經(jīng)過調節(jié)處理后的壓裂返排液采用電絮凝技術進行處理。

電絮凝具有強氧化——自產(chǎn)氧化劑；強還原——自產(chǎn)還原劑；絮凝——自產(chǎn)絮凝劑；氣浮——自產(chǎn)氣浮超細氣泡。電化學氧化還原法集電氧化還原、電氣浮和電絮凝功能于一體，難生物降解的大有機高分子在電場的作用下改變了顆粒表面電荷、電位，使其分子鍵斷鏈、破碎，使其一部分與電極釋放的新生亞鐵離子形成羥基絡合物進行絮凝沉淀。另一部分被產(chǎn)生的大量微小氫、氧汽泡吸附、分離上浮。有效地去除了壓裂返排液廢水中的COD、BOD、SS、等多種污染物，去除率高并且穩(wěn)定可靠。

由于電絮凝過程中電解反應的產(chǎn)物只是離子，不需要投加任何氧化劑或還原劑，對環(huán)境不產(chǎn)生或很少產(chǎn)生污染，被稱為是一種環(huán)境友好水處理技術。電絮凝法具有很多的優(yōu)點，如：

（1）設備簡單，占地面積少，設備維護簡單；

（2）電絮凝過程中不需要添加任何化學藥劑，產(chǎn)生的污泥量少，且污泥的含水率低，易于處理；

（3）操作簡單，只需要改變電場的外加電壓就能控制運行條件的改變，很容易實現(xiàn)自動化控制；