一.電鍍廢水主要來(lái)源：1、鍍件清洗廢水;2、電鍍廢液;3、其他廢水(包括沖刷車(chē)間、刷洗地板以及通風(fēng)設(shè)備冷凝水和由于鍍槽滲漏或操作管理不當(dāng)造成跑、冒、滴、漏的各種槽液和排水);4、設(shè)備冷卻水。其廢水的水質(zhì)、水量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負(fù)荷、操作管理以及用水方式等因素有關(guān)其成分復(fù)雜水質(zhì)變化較大其中含有鉻、銅、鎳、鎘、鋅等重金屬離子和氰化物等具有毒性有的屬“三致”物質(zhì)對(duì)人類(lèi)危害極大。

二.電絮凝處理電鍍廢水裝置機(jī)理：主要是使廢水中的有害物質(zhì)通過(guò)電解過(guò)程在陽(yáng)、陰兩極上分別發(fā)生氧化和還原反應(yīng)，轉(zhuǎn)化成無(wú)害物質(zhì)；或利用電極氧化和還原產(chǎn)物與廢水中的有害物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成不溶于水的沉淀物，然后分離除去，或通過(guò)電解反應(yīng)回收金屬。該電鍍污水處理方法流程簡(jiǎn)單、操作方便、回收的金屬純度高。電解法在電鍍廢水處理過(guò)程中世界上集成了電鍍廢水氧化還原反應(yīng)、電鍍廢水電解絮凝.

三.電絮凝法處理電鍍廢水工藝簡(jiǎn)述：電鍍廢水首先經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)池， 均衡水量水質(zhì)， 然后由泵提升至電解槽電解，在電解過(guò)程中陽(yáng)極鐵板溶解成亞鐵離子，在酸性條件下亞鐵離子將重金屬離子還原，同時(shí)由于陰極板上析出氫氣，使廢水pH 值逐步上升，最后呈中性。此時(shí)重金屬離子都以氫氧化物沉淀析出，電解后的出水首先經(jīng)過(guò)初沉池，然后連續(xù)通過(guò)（廢水自上而下）兩級(jí)沉淀過(guò)濾池。排入下一道工序或者直接達(dá)標(biāo)排放。沉淀物進(jìn)入沉淀池然后進(jìn)入污泥脫水系統(tǒng)，干泥餅外運(yùn)，濾液返回調(diào)節(jié)池循環(huán)進(jìn)入廢水處理機(jī)。根據(jù)生產(chǎn)環(huán)保要求，出水直接達(dá)標(biāo)排放或者進(jìn)入膜回收系統(tǒng)等下一水處理系統(tǒng)。

四.電絮凝處理電鍍廢水優(yōu)勢(shì)分析

1.設(shè)備操作方便簡(jiǎn)單，維護(hù)容易，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

2.應(yīng)對(duì)水質(zhì)、水量變化時(shí)，調(diào)整靈活，應(yīng)變快速。

3.無(wú)需添加藥劑，避免二次污染。

4.設(shè)備占地面積少。

5.投資成本較低、使用范圍廣、污泥產(chǎn)量少。

6.可通過(guò)調(diào)節(jié)極板組合、電壓強(qiáng)度、電流密度、PH值、電導(dǎo)率等而得到最佳處理效果。

7.不受環(huán)境溫度變化影響，系統(tǒng)工作和出水水質(zhì)能維持穩(wěn)定。

8.與其他工藝可靈活結(jié)合 效能事半功倍。