由于國家新的電鍍行業(yè)排放標準《GB21900—2008》的出臺，使全國電鍍企業(yè)對新標準的實施無疑帶來巨大的環(huán)保壓力和技改壓力，而傳統(tǒng)處理工藝已經(jīng)很難滿足環(huán)保和資源循環(huán)利用的要求。成套電鍍廢水處理設備為解決這一難題應運而生。

　　目前電鍍廢水處理采用：物理化學法、生物處理法、離子交換法、電解法等。以上方法處理電鍍廢水成本高、操作復雜、大量低濃度的有害污染物難處理等特點。

一、電鍍生產工藝及排放廢水情況簡述

　　大多數(shù)電鍍廠系綜合性多鍍種作業(yè)，涉及鉻、鎳、鋅、銅等多鍍種，從被鍍件種類可分為金屬鍍件和塑料鍍件，含氰電鍍工藝落后雖然大部分淘汰，但亦有不少電鍍廠仍在沿用。

　　一般電鍍廠的生產工藝如下：電鍍生產工藝主要為機械拋光（磨光或滾光）→除油→酸浸蝕→電鍍→烘干→合格產品入庫（不合格產品退鍍）。

二、成套電鍍廢水處理設備工藝

　　廢水處理工藝設計是根據(jù)廢水性質、組分及企業(yè)的情況和處理后排放水質參數(shù)的要求，經(jīng)綜合技術經(jīng)濟比較后確定的。

　　電鍍廢水處理工藝很多，20世紀70年代流行樹脂交換，80年代電解法、化學法+氣浮等。根據(jù)我廠20年來在電鍍廢水處理實踐中得出，樹脂交換對處理貴稀金屬離子廢水、回收貴稀金屬有它的優(yōu)越性。

　1、電解法

　　能耗高，電耗和鐵耗均高，對高濃度含鉻廢水產生污泥量太多，不適應，同時對含氰廢水處理不理想，所以含氰廢水還要用化學法。

　　2、化學藥劑+氣浮法

　　采用化學藥品氧化還原中和，用氣浮上浮方法進行泥水分離，因電鍍污泥比重大，并且廢水中含有多種有機添加劑，實際使用時氣浮分離不徹底，并且運行管理不便，到90年代末，氣浮法應用越來越少。

　　3、化學藥劑+沉淀

　　該方法是最早應用的方法，經(jīng)過30多年不同處理工藝實際使用比較后。目前又回到了最早，也是最有效的處理工藝上來，國外在電鍍處理上也大多采用該方法，但實際固液分離運行時間長后，沉淀池會有污泥翻上來，出水難以保證穩(wěn)定達標。

　　4、生物處理工藝

　　小水量單一鍍種運行效果高，許多大工程使用很不穩(wěn)定，因水質水量難以恒定，微生物對水溫，品種，重金屬離子的濃度，PH值的變化難穩(wěn)定適應，出現(xiàn)瞬間大批微生物死亡，出現(xiàn)環(huán)境污染事故，而且培菌不易。

　　本工藝是針對不同性質的廢水加入不同的藥品進行氧化還原中和后，采用直接壓濾分離方法分離污泥，投資省、運行操作管理方便，穩(wěn)定可靠、能耗低。

　　當前許多缺水地區(qū)要求電鍍廢水循環(huán)回用。在GB8978-1996一級排放預處理的水質基礎上深度凈化，主要回用水含鹽量大，占20%-23%，必須進行脫鹽處理，采用粗濾→精濾→超濾→反滲透工藝，可達飲用水水質標準，這對水資源重復利用有一定意義，但鉻鹽等濃縮液污染物占20%-23%仍返還環(huán)境中。

三、成套電鍍廢水處理設備工藝特點

　　1、膜分離技術工藝配置合理，可靠性好，效率高。

　　2、直接進入膜分離系統(tǒng)、避免重復加藥、降低廢水運行成本。

　　3、降低反應綜合池廢水處理負擔，保證了后級處理負荷平衡。

　　4、大大減少了酸和堿的用量。

　　5、成套電鍍廢水處理設備出水為工業(yè)軟化水的標準，可用于生產中輔助用水環(huán)節(jié)。